一款產(chǎn)品從剛開始的一個(gè)想法，到研發(fā)、試樣，再到最后的批量生產(chǎn)，其過程中總是會(huì)有很多的問題出現(xiàn)。接下來柔性線路板廠——贛州深聯(lián)將為您分析FPC制作過程中，銅箔孔口周圍突起的原因及其解決方法。
造成銅箔孔口周圍突起的原因：
  1、凹、凸模沖裁間隙過小，再加上凸模刃口變鈍。當(dāng)凸模進(jìn)入被預(yù)熱軟化的印制板時(shí)，材料就在凸模周圍產(chǎn)生向外向上的擠壓流動(dòng)。

 2、凸模刃口端有圓錐度。當(dāng)凸模不斷進(jìn)入材料時(shí)，孔口周圍的凸起現(xiàn)象就會(huì)隨凸模圓錐度的向上而直線增加。

  3、被沖裁材料比原規(guī)定厚度超得過多，從而造成原凹凸模間隙不相適應(yīng)。
解決方法：
  1、凹、凸模的沖裁間隙不能過小，而且凸模的刃口不能有圓角和錐角。
  2、凸模的刃口不能有圓錐度，應(yīng)根據(jù)沖裁技術(shù)要求對(duì)凸模刃口的圓錐度進(jìn)行修復(fù)。
  3、被沖裁材料的厚度不應(yīng)超過原設(shè)計(jì)厚度的20%；沖裁時(shí)應(yīng)有足夠的壓料力，用以克服沖孔時(shí)材料流動(dòng)的反擠力。
那么，為什么孔口銅箔會(huì)向上翹呢？
原因：1、沖孔時(shí)印制板的銅箔面朝下造成銅箔被拉入凹模、凸模的沖裁的間隙中。
  2、銅箔與基材結(jié)合力差，當(dāng)凸模從被沖印制板孔中拔出時(shí)，銅箔隨凸模向上提拉。
  3、凸模刃口端有倒錐或鼓脹變形，當(dāng)凸模脫出被沖孔時(shí)，銅箔隨凸模向上提拉。
解決方法：1、沖孔時(shí)印制板銅箔面一定要朝上，即朝向凸模。
  2、應(yīng)選擇銅箔與基材結(jié)合好的材料，并對(duì)進(jìn)廠的原材料進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試，符合標(biāo)準(zhǔn)的才能使用。
  3、應(yīng)及時(shí)調(diào)換有倒錐或鼓脹變形的凸模；凸模與卸料板的配合間隙不能大，應(yīng)采用滑配合。
  以上問題，您清楚了嗎？是否有為您解決一些技術(shù)上的難題呢？