任何線路板廠都有一道工序，也是線路板成形的主要工序之一，它就是電鍍。柔性線路板廠也一樣有著這么一道電鍍工序。可是你知道電鍍的原理嗎？就讓柔性線路板廠家帶您了解復(fù)合鍍的基本原理吧！ 

柔性線路板廠家——深聯(lián)電路整板電鍍線

復(fù)合鍍按沉積方式的不同可分為以下3種。
（1）以微粒子為彌散相，使之懸浮于鍍液中進(jìn)行電沉積或化學(xué)沉積，這種方法稱為彌散沉積法。
（2）粒子大或重時(shí)，讓粒子先沉積于基體表面，再用析出金屬填補(bǔ)粒子間隙，這種方法稱為沉積共析法。
（3）把長纖維埋人或卷纏于基體表面后進(jìn)行沉積，這種方法稱為埋置沉積法。
     習(xí)慣上把前兩種方法稱為復(fù)合鍍，而把后一種方法稱為纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍。 

柔性線路板廠——深聯(lián)電路圖形電鍍線

  復(fù)合鍍的過程是物理過程和化學(xué)過程的有機(jī)結(jié)合。一般認(rèn)為，彌散復(fù)合電鍍時(shí)，微粒與金屬共沉積過程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附于被鍍金屬表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格并將固體微粒埋入金屬層中等幾個(gè)步驟。共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規(guī)則分布的彌散相。在纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍中，卷纏的長纖維呈現(xiàn)有規(guī)則的排列?；瘜W(xué)鍍同樣可以制備高質(zhì)量的復(fù)合鍍層。微粒向陰極表面附近的輸送主要取決于鍍液的攪拌方式和強(qiáng)度，以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響，如微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。一般來說，只有在微粒周圍的金屬層厚度大于微粒粒徑的一半時(shí)，才認(rèn)為微粒已被金屬嵌人。因此，微粒在陰極表面的吸附程度、流動(dòng)的溶液對陰極上微粒的沖擊作用、金屬電沉積的速度等都會對微粒在基質(zhì)金屬中的嵌人產(chǎn)生影響。
  要制備理想的復(fù)合鍍層，不僅要求微粒和纖維自身穩(wěn)定，而且還應(yīng)不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當(dāng)，通常為10μm，但以3μm最好。此外，適當(dāng)?shù)臄嚢枰脖夭豢缮佟?/p>